装置运行原理：
        钢坯——上料台——机械手——送料辊道——图像检测装置——提升装置1——加热炉——出炉辊道——提升装置2——轧机（四辊三连轧）——轧后辊道——机械手——下料，将轧材放入上料辊道处，机械手动作将轧材放入输送辊道，经输送辊道送到缺陷装置处进行缺陷检测，合格的原料进入下一步装置（不合格原料由提升装置运出生产线），由辊道将原料推进加热炉，（加热过的原料由提升装置运出生产线）经过辊道装置将加热的原料运送进入连轧机轧制。轧制后的材料由下料机械手运到下料辊上，将其材料卸下。
装置功能：
1、机械设备
（1）辊道：共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、炉内辊道、上料辊道、堆料辊道等。传动由电机、减速机、轴承座、辊道辊、边轴组成电机选用统一配置。
（2）机械手：送料、卸料
（3）上料台：上料台架把钢坯料码放整齐，由推钢机推进加热炉。
（4）提升装置：将不合格的原料提出生产线。
（5）推钢机：把钢坯料推进加热炉的设备往前推时把摆放在上料台架的钢坯料推进加热炉，然后返回等待下一次推进。
（6）加热炉：是热轧生产中的一个主要设备，把钢坯料由常温加热到1300℃后才能进行轧制，体现加热炉的加温过程有很多方法。
加热炉配置如下：
a、炉体：采用全透式设计，以达到用视觉器官观察到钢坯料的运动。
b、炉体内部：采用光渲染法表示加热炉的加热情况，达到钢坯在炉内运动时的温度变化。
c、加热显示，设16个烧嘴（两侧）每个烧嘴都有火焰显示。
d、有温度显示，在加热一段时间时，温度指示炉内温度的升温或降温情况。
（7）轧钢机：轧钢机采用四辊轧机，主传动由电机、减速机、齿轮座组成。主要技术参数：
工作辊尺寸：Φ48×140mm   
支撑辊尺寸：Φ100×140mm   
机架尺寸：立柱断面尺寸：50×70mm
  牌坊窗口尺寸：115×370mm
传动方式：工作辊传动
主电机：1.1KW
机组速度：0.1M/S   轧制力5吨。
减速机速度：按电机转速选配
齿轮箱速比：1：1

技术参数：
1、工作辊尺寸：Φ48×140mm   
2、支撑辊尺寸：Φ100×140mm   
3、轧制速度：0.1m/s
4、主电机功率：0.75KW
5、辊道电机功率：25W